由于較多，此次先推送（1-10）涂料問題解析，如果有網(wǎng)友補(bǔ)充的非常好，小編將會(huì)給予實(shí)物獎(jiǎng)勵(lì)哦！

涂料常見問題的原因及處理方法（上篇）：

●1、發(fā)渾：清漆、清油或稀釋劑由于不溶物析出而呈現(xiàn)云霧狀不透明現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因	處理方法
①涂料（指溶劑型涂料）中含有水分。	①涂料在生產(chǎn)和儲存各個(gè)環(huán)節(jié)中，都要避免混入水分。
②使用催干劑(尤其是鉛類催干劑)過量。	②在催干劑使用前，要選擇好涂料催干劑的品種并計(jì)算好用量，準(zhǔn)確投入。
③涂料儲存溫度低或儲存時(shí)間過長。	③涂料儲存溫度控制在20℃左右為宜；施工前將涂料隔水加熱至60～65℃后再工。
④稀釋劑選用不當(dāng)或使用量過大。	④涂料生產(chǎn)和使用時(shí)，要選擇適當(dāng)?shù)娜軇┖拖♂寗Ｈ绻怯托郧迤峄蚯逵洼p渾濁時(shí)，可加入松節(jié)水、丁醇或芳烴類溶劑進(jìn)行處理。

●2、增稠： 涂料在貯存過程中，涂料由于成分之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，或由于溶劑的揮發(fā)損失而引起的稠度增大，變得難以施工的現(xiàn)象稱為增稠。

●3、絮凝：在色漆或分散體中形成附聚體的現(xiàn)象。

●4、膠化：涂料從液態(tài)變?yōu)椴荒苁褂玫墓虘B(tài)或半固態(tài)的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因	處理方法
①漆料聚合過度，或漆料酸值過高與堿性顏料發(fā)生反應(yīng)。	①涂料在生產(chǎn)和儲存各個(gè)環(huán)節(jié)中，都要避免混入水分；生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制好漆料的聚合度和顏填料的水分、水溶性鹽等指標(biāo)。
②涂料(指溶劑型涂料)中含有水分或使用了含有較多水溶性鹽的顏料。	②醇酸、氨基漆加入適量的丁醇可降低黏度。
③聚氨酯類固化劑與空氣中的潮氣發(fā)生反應(yīng)。	③經(jīng)常檢查涂料包裝桶是否密封，防止聚氨酯固化劑與空氣接觸而發(fā)生反應(yīng)，防止溶劑揮發(fā)。
④涂料儲存期間溶劑揮發(fā)。	④經(jīng)常檢查涂料包裝桶是否密封，防止聚氨酯固化劑與空氣接觸而發(fā)生反應(yīng)，防止溶劑揮發(fā)。
⑤貯存溫度過高，使漆料加速聚合；貯存溫度過低，特別是水性乳膠漆易于受冷析出。	⑤水性乳膠漆可移入暖房貯存2～8天，讓其解凍復(fù)原。
產(chǎn)生原因	處理方法
①黏度較高，容易引起絮凝；溫度過低導(dǎo)致絮凝；閃蒸時(shí)間過長也會(huì)引起顏料的大量絮凝。	①降低涂料體系的黏度將使絮凝團(tuán)變小，絮凝速度下降；升高溫度，引起黏度的下降，從而間接地減少了絮凝；控制好閃蒸時(shí)間。
②顏料顆粒較小較易動(dòng)，引起絮凝的可能性也隨之加大。	②降低顏料粒子的移動(dòng)，不易引起絮凝。
③顏料濃度較低	③增加顏料濃度將引起體系的黏度上升，減少了絮凝的傾向。
④不良溶劑收縮黏結(jié)料聚合物分子呈團(tuán)狀，降低了顏料粒子間的空間位阻，對顏料絮凝的發(fā)生起促進(jìn)作用。	④選擇合適的優(yōu)良溶劑會(huì)使黏結(jié)料聚合物分子充分伸展，增加了顏料粒子間的相互排斥作用。防止顏料絮凝。

產(chǎn)生原因	處理方法
①乳液穩(wěn)定性不好，選用分散劑分散保護(hù)能力不佳，該類涂料在儲存中最容易膠化。	①選擇優(yōu)質(zhì)乳液，純丙乳液做黏結(jié)料，并使用疏水分散劑分散顏填料
②反應(yīng)性顏料如氧化鋅在涂料中容易引起涂料的膠化，氧化鋅在酸性條件下會(huì)形成鋅皂，氧化鋅這種皂化可使涂膜硬化，減少黃變，有自潔防霉功能，使用氧化鋅制造涂料會(huì)存在涂料穩(wěn)定性問題。	②使用氧化鋅顏料生產(chǎn)乳膠漆，配方師必須采取有效的措施，調(diào)整配方，如PH值使用胺調(diào)節(jié)PH值大于8.5等，保證延長涂料的儲存期。
③在乳液與硅溶膠復(fù)合的涂料中，由于硅溶膠的脆弱性能、以及與乳液的相容性能，涂料在儲存中最容易出現(xiàn)膠化現(xiàn)象。	③在有機(jī)-無機(jī)復(fù)合（乳液-硅溶膠），選用澄清透明抗凍型硅溶膠，對硅溶膠進(jìn)行保護(hù)，可以延長涂料的儲存期。

●5、結(jié)皮：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因	處理方法
①包裝容器密封不好，空氣可進(jìn)出；或容器內(nèi)裝載的涂料量少，留有較大的空間被較大量的空氣占據(jù)所致。	①在涂料使用時(shí)，先把表面的結(jié)皮除去，將漆液攪拌均勻并過濾后再用。如果結(jié)皮嚴(yán)重．消耗基料和催干劑較多時(shí)，需適當(dāng)補(bǔ)加同類基料和催干劑，以保持涂膜原有的干燥性和光澤度。
②涂料中加入了過量的催干劑，涂料內(nèi)含易氧化的聚合桐油等。	②涂料生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格控制催干劑的用量，也可加適量的防結(jié)皮助劑。
③儲存時(shí)間過長或儲存溫度過高。	③控制儲存條件，防止受熱。加快涂料周轉(zhuǎn)，避免涂料長期存放。
④施工過程中，把漆料長時(shí)間暴露在空氣中；使用后剩余的漆料未密封好，容器內(nèi)有較大的空間。	④涂料用剩后在其表面灑上一層稀釋劑，再密封后儲存可防止再次結(jié)皮。

●6、沉淀、結(jié)塊：多見于色漆體系。涂料在儲存過程中，其固體組分下沉至容器底部的現(xiàn)象稱為沉淀。如果沉淀物形成致密的塊狀物，且不易通過攪拌再分散的稱為結(jié)塊。

產(chǎn)生原因	處理方法
①清漆類沉淀，多數(shù)是雜質(zhì)、不溶性物質(zhì)或鉛催干劑等，在儲存中由于低溫或受潮而被析出。	①清漆類沉淀、結(jié)塊可采用過濾或加熱的方法處理。
②色漆沉淀多數(shù)為使用的顏料相對密度大、粒子粗(分散不良)、體質(zhì)顏料用量大(涂料的顏基比過大)所致。	②涂料在配方設(shè)計(jì)時(shí)，控制好顏基比，在生產(chǎn)時(shí)加入適當(dāng)?shù)臐駶檮⒎稚┖头莱猎龀韯２⒄{(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)酿ざ取?
③涂料的黏度過低或儲存溫度過高，導(dǎo)致涂料黏度變低，使固體組分下沉。	③涂料要儲存在陰涼通風(fēng)的地方，注意涂料的儲存期，做到先入庫的先應(yīng)用。
④涂料儲存時(shí)間過長。	④涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆虿⑦^濾。

●7、有粗粒：涂料在貯存過程中展現(xiàn)粗顆粒（即少許結(jié)皮、凝膠、凝聚體或外來粗粒）或者涂裝時(shí)出現(xiàn)粗粒、起粒和表面粗糙現(xiàn)象的原因。

產(chǎn)生原因	處理方法
①涂料生產(chǎn)時(shí)，顏填料研磨不細(xì)，未達(dá)到規(guī)定的細(xì)度；在涂料儲存過程中，產(chǎn)生凝膠、未經(jīng)過濾等處理；涂料結(jié)皮經(jīng)搖動(dòng)碎裂并混入涂料中；涂料變質(zhì)（基料析出、反粗、顏料凝聚等）。	①生產(chǎn)過程中保證涂料細(xì)度合格，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。
②涂料儲存時(shí)間過長變質(zhì)，或涂料細(xì)度不合格。	②采用和涂料相溶性好的溶劑，防止樹脂的析出。
③稀釋涂料時(shí)所采用的稀釋劑與涂料不匹配。	③保證施工環(huán)境的清潔，避免在大風(fēng)的天氣下施工；施工工具應(yīng)及時(shí)清洗，防止雜物混入。
④涂料場所不清潔或在風(fēng)沙天氣施工，有煙塵、碎屑、風(fēng)沙落在為干燥的漆膜表面；刷涂施工時(shí)，漆刷上的顆粒或沙子留在漆膜上；噴槍不潔凈，用過醇酸類等油性漆的噴槍噴雙組份漆時(shí)，溶劑將漆皮咬起形成殘?jiān)烊肫嶂小?	④噴涂施工時(shí)調(diào)整適當(dāng)?shù)膰娮炜趶胶蛪毫Γ瑖娋嗫刂圃?0cm以內(nèi)。
⑤噴涂時(shí)，噴槍距被涂物面過遠(yuǎn)，使噴霧落在物面之前涂料中的溶劑已經(jīng)揮發(fā)，導(dǎo)致漆液失去了流動(dòng)性形成顆粒；當(dāng)噴涂時(shí)噴嘴口徑小、壓力大，也會(huì)造成粗顆粒的噴出。	⑤涂膜出現(xiàn)顆粒后，一般應(yīng)等涂膜徹底干透后，用細(xì)砂紙仔細(xì)將顆粒打平、磨滑、擦凈灰塵，再在表面噴涂一遍涂料。

●8、浮色、發(fā)花：含有多種不同顏料混合物的色漆在貯存或噴涂干燥過程中，一種或幾種產(chǎn)料離析或浮出在色漆或漆膜表面集中呈現(xiàn)顏色不勻的條紋和斑點(diǎn)等現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因	處理方法
①涂料的沉降和絮凝的影響。	①把控填料研磨細(xì)度，注意溶劑配比，提高涂料粘度、密度、分散穩(wěn)定性。
②表面張力梯度或HLB值不平衡的影響。	②盡量使溶劑與樹脂的表面張力相近。
③溶劑的揮發(fā)速度及溶劑量的影響。	③混合溶劑要注意揮發(fā)速度的平衡，保持適當(dāng)?shù)谋壤?
④樹脂聚合物溶解性的影響。	④樹脂聚合物最大溶解，要使溶劑與樹脂的溶解參數(shù)相近。
⑤顏基比、漆膜厚度的影響。	⑤增加漆液粘度，控制漆膜厚度，以蒸發(fā)較慢的溶劑替代蒸發(fā)較快的溶劑。
⑥施工時(shí)噴涂厚薄不均勻。	⑥施工時(shí)采用薄而多遍的施工方法噴涂，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以40-50cm為好。
⑦基層表面粗糙度不同，或基層堿性過大。	⑦很好的處理基層，可進(jìn)行底漆封閉，要求基層含水率不大于10%，ph值不大于10，施涂時(shí)應(yīng)涂刷均勻，厚薄一致；
⑧基層潮濕，涂膜干燥時(shí)基層中的堿隨水分透過涂膜而留在涂膜表面	⑧在膩?zhàn)印⒌淄俊⒚嫱渴┕r(shí)，要注意合理的間隔時(shí)間，禁止在前一道未徹底干燥時(shí)就施工下一道

●9、起氣泡：涂料在施涂過程中形成的空氣或溶劑蒸氣等氣體或兩者兼有的泡，這種泡在漆膜干燥過程中可以消失，也可以永久存在。

產(chǎn)生原因	處理方法
①基材表面處理不當(dāng)。	①基層處理前應(yīng)徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，然后，去除灰塵、油污等污染物。
②溶解于涂料內(nèi)的氣體隨溫度升高而釋放。	②使用優(yōu)異的助劑和乳液，粘結(jié)性好防潮高耐水，避免涂料產(chǎn)生氣泡。
③多孔性底材殘留的氣體。	③使用黏度低，成膜薄的滲透型底漆。
④顏料或填料表面吸附氣體或液體。	④在底漆配方中，盡量避免使用可溶性的填料
⑤施工環(huán)境不佳。	⑤施工時(shí)要避免高溫、潮濕等不良?xì)夂颦h(huán)境，被涂裝表面溫度應(yīng)保持在露點(diǎn)溫度3攝氏度以上，相對濕度不高于85％

●10、針孔：一種在漆膜中存在著類似于用針刺的細(xì)孔的病態(tài)。

產(chǎn)生原因	處理方法
①稀釋時(shí)水加入過多。	①應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書來操作按比例稀釋。
②噴涂時(shí)每次噴涂太多太厚，重涂的時(shí)間掌握不當(dāng)。	②分兩次噴涂，間隔十分鐘為宜，每道涂刷不宜過厚。
③基層表面不平、不潔凈。	③基層需要處理和養(yǎng)護(hù)好。
④噴嘴過大，或者距離太遠(yuǎn)。	④選擇正確適合的噴槍口徑，噴槍與物體的距離在20-25cm為宜。
⑤涂刷速度掌握不均勻。	調(diào)節(jié)好粘度，掌握好噴涂和刷涂的速度。