1. 控制材料本身;

2. 使用環(huán)境;

3. 改良金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì);

4. 材料與環(huán)境的界面。

從經(jīng)濟(jì)的角度出發(fā)，前三種方法是幾乎行不通的：若采用抗腐蝕的合金材料來制造緊固件，除非有特殊需求，否則是非常不經(jīng)濟(jì)實(shí)用的;將緊固件的表面與腐蝕環(huán)境隔離開來，也是行不通的;多數(shù)緊固件的設(shè)計(jì)無法充分修改，其保護(hù)作用也不是持久性的，所以不能從根本上解決問題;目前使用較為廣泛的方法就是采用金屬表面的防腐技術(shù)。

表面防蝕處理是指運(yùn)用各種方法在金屬表面施加保護(hù)層,其作用是將金屬與腐蝕性的環(huán)境隔離 ,以抑制腐蝕過程的產(chǎn)生,或減少腐蝕性介質(zhì)與金屬表面接觸,而達(dá)到防止或減輕腐蝕的目的。

金屬表面的防腐層應(yīng)該滿足以下要求:

1.耐蝕、耐磨、高硬度;

2.結(jié)構(gòu)緊密、完整、孔隙小,

3.與基體金屬結(jié)合力強(qiáng)、粘結(jié)力好;

4.均勻分布且厚度可控。

如今應(yīng)用最為廣泛的防腐技術(shù)為傳統(tǒng)電鍍技術(shù)，但是該技術(shù)有其優(yōu)點(diǎn)也有其致命的缺陷，比如厚度無法均勻分布，遇到復(fù)雜的金屬表面時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)鍍層不均勻現(xiàn)象。綜合考慮，市場上的后起之秀合金催化液技術(shù)在實(shí)踐中滿足了緊固件防腐的四大要求，成功幫助了上百家緊固件客戶完善技術(shù)，達(dá)到金屬更耐磨、更防腐的特性。