堿性配涂料在中間包中應(yīng)用的優(yōu)點：（1）抗鋼水和熔渣侵蝕的性能好；（2）在噴涂和烘烤過程中不爆裂，不剝落；（3）噴涂時不需要很大的壓力和水分，物料在輸送管路中流動性好，出料均勻；（4）同工作襯粘附性好，不回落坍塌；（5）保溫效果好；（6）用后清除殘鋼渣殼容方便，清除殘鋼渣殼時不損壞工作襯，解體性好；（7）不與鋼水反應(yīng)，不會引起鋼水二次氧化。

堿性噴涂料的理化指標(biāo)如下：

堿性噴涂料施工的注意事項：

（1）噴射施工時泥料要具有合適的稠度，必須能順利通過輸送管道，同時還要保證進(jìn)入噴槍的高壓空氣能將泥料分散噴出噴嘴。噴射施工所用泥料的含水量既要保證泥料在管路內(nèi)能順暢流動，又要保證噴出泥料具有很好附著性，并具有適宜的密度。

（2）噴射施工時，泥料的附著率或反彈率受到很多因素的制約。除與耐火噴涂料本身的粘塑性有關(guān)外，還與噴射操作有關(guān)。噴頭噴射力、噴射角度、噴嘴與施工面距離、以及噴槍的移動速度和方位均對噴涂效果產(chǎn)生影響。當(dāng)噴射壓力及噴出速度一定時，泥料的附著率或反彈率就取決于噴嘴與被噴涂面之間的距離。噴嘴與被噴涂面之間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x（0.8-1M），以便能獲得較好的施工質(zhì)量。

噴槍與被噴涂面之間的夾角對反彈率的影響很大。夾角越小，反彈率越高，當(dāng)噴槍與被噴涂面之間成90°時反彈率最低。

（3）噴涂施工期間中間包的包溫為50-200℃（一般為70-150℃）。可是在200-350℃條件下噴涂施工的情況也較普遍，其優(yōu)點是可以利用永久襯余熱來干燥噴涂層，節(jié)約能源，還可加快中間包的周轉(zhuǎn)，提高效率。不過，在相對比較高的溫度下施工，噴涂層有可能出現(xiàn)鼓泡膨脹開裂甚至坍塌脫落等缺陷。

當(dāng)噴涂泥料漿的粘度和屈服應(yīng)力較低時，噴涂層則會產(chǎn)生回落缺陷。可通過加入增塑劑和硬化劑來提高表觀粘度和屈服應(yīng)力，控制散凝作用等措施得到解決。

堿性噴涂料的使用經(jīng)驗表明，當(dāng)用于中間包工作襯時，能夠提高工作襯的使用壽命，降低工作襯襯體的消耗，而且容易清除損壞的工作襯和殘鋼渣殼。