瓷磚一線品牌喜力瓷磚

簡(jiǎn)單的外表，蘊(yùn)藏不簡(jiǎn)單的用心

平凡的背后，走過(guò)不平凡的歷程

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一塊看似簡(jiǎn)單

平凡的喜力負(fù)離子瓷磚

究竟是怎么煉成的？

1自主研發(fā)生產(chǎn)，真正做產(chǎn)品的瓷磚品牌

喜力陶瓷在廣東恩平、肇慶建有兩大生產(chǎn)基地，擁有10多條大型現(xiàn)代化瓷磚生產(chǎn)線，具備強(qiáng)大的研發(fā)能力和生產(chǎn)實(shí)力。

其中光恩平基地就占地35萬(wàn)平方（建筑面積：28萬(wàn)平方）。

年生產(chǎn)能力超過(guò)100000000平方。

2建立行業(yè)最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)精選原料

為了保證每一塊負(fù)離子瓷磚的品質(zhì)，喜力從原材料開始抓起，設(shè)立全行業(yè)最嚴(yán)格的國(guó)際選材標(biāo)準(zhǔn)。按負(fù)離子瓷磚的技術(shù)要求，選取高純度、高品位的優(yōu)質(zhì)原料，并經(jīng)過(guò)礦山檢驗(yàn)、進(jìn)廠檢驗(yàn)、使用前檢驗(yàn)等三重檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)精挑細(xì)選、層層把關(guān)。

根據(jù)配方混合的負(fù)離子瓷磚原材料，首先通過(guò)傳送帶運(yùn)送至球磨工序。球磨工序非常重要，因?yàn)樵牧涎心サ募?xì)度，決定了瓷磚的最終品質(zhì)，因此從球磨設(shè)備到球磨工藝喜力瓷磚都極為重視研究攻關(guān)，保證原材料研磨成超細(xì)微粉。之后這些細(xì)粉被均勻混合，存放在高高的球磨顆粒存儲(chǔ)罐內(nèi)。

經(jīng)過(guò)球磨后的原材料，通過(guò)管道運(yùn)送至干燥噴霧塔中，通過(guò)塔身的機(jī)械作用，將原材料進(jìn)一步干燥，并分散為霧一般的顆粒。霧狀顆粒隨后通過(guò)管道進(jìn)入陳腐塔封閉儲(chǔ)存，通過(guò)一系列氧化和水解工藝改善原料性能，直到達(dá)到可以制作高品質(zhì)負(fù)離子瓷磚的標(biāo)準(zhǔn)。

喜力工廠十分注重標(biāo)準(zhǔn)化管理和環(huán)境保護(hù)，是廣東省清潔生產(chǎn)企業(yè)，并全面通過(guò)了通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境標(biāo)志管理體系認(rèn)證和國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證（簡(jiǎn)稱3C認(rèn)證）。

環(huán)境管理體系認(rèn)證證書

能源管理體系認(rèn)證證書

職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證證書

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3傳統(tǒng)瓷磚行業(yè)里的高科技企業(yè)

多年來(lái)，喜力瓷磚一直注重創(chuàng)新研發(fā)，每年研發(fā)投入數(shù)千萬(wàn)元，通過(guò)持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，不斷地進(jìn)行產(chǎn)品升級(jí)；喜力負(fù)離子瓷磚正是多年研發(fā)投入的重要成果。

目前，除了自主研發(fā)創(chuàng)新，喜力瓷磚工程中心與來(lái)自全球各地的研發(fā)、技術(shù)與設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)合作，建立了國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)與藝術(shù)一體化的工業(yè)設(shè)計(jì)體系，并持續(xù)加大與國(guó)內(nèi)著名科研院所與國(guó)際知名上游企業(yè)的產(chǎn)學(xué)研合作和戰(zhàn)略合作力度。

4運(yùn)用復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，打造簡(jiǎn)單的健康瓷磚

喜力負(fù)離子瓷磚，為實(shí)現(xiàn)其細(xì)膩?zhàn)匀坏募±碣|(zhì)感與持久產(chǎn)生負(fù)離子的效果，采用了最復(fù)雜的瓷磚生產(chǎn)工藝，組建了釉線設(shè)備最多、組合疊加工藝最全、輔助設(shè)備最多的生產(chǎn)線。

喜力瓷磚的釉線投入超過(guò)120多臺(tái)組合工藝設(shè)備，包括80多臺(tái)印花機(jī)、40余種各類輔助功能設(shè)備。利用獨(dú)特的負(fù)離子配方，磚坯經(jīng)過(guò)噴釉機(jī)的作業(yè)臺(tái)后，表面均勻附著釉漿，利于延長(zhǎng)使用壽命，增強(qiáng)防污性，并達(dá)到美觀的效果。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品肌理真實(shí)，需要經(jīng)過(guò)釉線等多臺(tái)施釉印花設(shè)備層層疊加套印。

經(jīng)負(fù)離子噴墨印花后，瓷磚表面形成紋理的磚塊進(jìn)入絲網(wǎng)印花工作線，在傳送帶上經(jīng)過(guò)多個(gè)機(jī)器的反復(fù)印刷，通過(guò)不同模板絲網(wǎng)的層層疊加，瓷磚表面形成了富有立體感的紋路，同時(shí)負(fù)離子性能進(jìn)一步穩(wěn)定。

帶有印花的瓷磚，被送入高溫窯爐內(nèi)進(jìn)行燒制。以毫米為單位，控制產(chǎn)品傳動(dòng)走位；以+-0.5℃為要求，控制窯爐內(nèi)的溫度……生產(chǎn)基地的那些高大窯爐，被極精細(xì)化的工藝控制著。為打造最先進(jìn)的窯爐，燒成最平整的負(fù)離子瓷磚，技術(shù)人員還在窯爐結(jié)構(gòu)、助燃風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)等幾十個(gè)地方進(jìn)行技術(shù)改造升級(jí)。為了保證產(chǎn)品品質(zhì)均衡，喜力日產(chǎn)量可達(dá)20000㎡的窯爐每天僅生產(chǎn)8000㎡……

從不起眼的泥沙，經(jīng)過(guò)球磨、干燥噴霧等六十余道工序的“磨煉”，才能成為喜力負(fù)離子瓷磚的初成品。

560多層質(zhì)檢，保證每一塊磚都是精品

喜力瓷磚按照全面質(zhì)量管理要求，建立了預(yù)防為主、全程檢驗(yàn)、層層把關(guān)、檢控結(jié)合、持續(xù)改進(jìn)的質(zhì)量管理體系，實(shí)施全員全過(guò)程的全面質(zhì)量管理。

按照100-1=0的理念，從原材料到粉料、從釉線到窯爐、從半成品到成品，工廠每一個(gè)環(huán)節(jié)，都有智能化的監(jiān)控系統(tǒng)，都有專職檢驗(yàn)人員的身影。據(jù)喜力瓷磚品管部負(fù)責(zé)人透露，獨(dú)立于生產(chǎn)的喜力品管部的專職檢控人員就高達(dá)上百人。

6尾聲

喜力負(fù)離子瓷磚正式上市，但喜力的研發(fā)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)開始對(duì)新型功能性瓷磚的的技術(shù)攻克與研發(fā)。

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