經(jīng)過(guò)近20年的飛速發(fā)展，放眼國(guó)際陶瓷行業(yè)，都不置可否地產(chǎn)生這樣一個(gè)事實(shí)——

世界陶瓷看中國(guó)，中國(guó)陶瓷看佛山。

大到某個(gè)陶瓷產(chǎn)區(qū)，小到某個(gè)陶瓷企業(yè)，談到大小與否，或先進(jìn)與否，都無(wú)可厚非地涉及到生產(chǎn)實(shí)力和生產(chǎn)規(guī)模一說(shuō)。放眼整個(gè)中國(guó)陶瓷行業(yè)，能夠被稱(chēng)為隱形冠軍的企業(yè)并不多，喜力瓷磚依托于新錦成陶瓷集團(tuán)的強(qiáng)大背景，當(dāng)之無(wú)愧地成為其中一員，生產(chǎn)實(shí)力成為整個(gè)陶瓷行業(yè)的排頭兵。

佛山陶瓷看喜力。

那么，今天讓我們走進(jìn)喜力瓷磚的現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地，才會(huì)真正地明白為什么它一天的產(chǎn)能足以鋪滿77個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的足球場(chǎng)。

數(shù)字化—提升生產(chǎn)效率

截至目前，喜力瓷磚已經(jīng)在廣東陶瓷產(chǎn)區(qū)擁有六大現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地，不斷引進(jìn)世界先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，占地近百萬(wàn)平方米，擁有56組現(xiàn)代生產(chǎn)線，年產(chǎn)能近2億平方米。

隨著新制造時(shí)代來(lái)臨，喜力瓷磚順勢(shì)而為，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)基地都融入了數(shù)字化的先進(jìn)模式，此舉大大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)率。同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品從生產(chǎn)線到倉(cāng)庫(kù)，再到全國(guó)各地終端，都采取了數(shù)字化的跟蹤管理模式，整個(gè)過(guò)程都能做到十分準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)把控，為企業(yè)的產(chǎn)品訂單排產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)，提高了效率。

自動(dòng)化—打造智能化標(biāo)桿

眾所周知，智能工廠是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)的自動(dòng)化，達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進(jìn)行安全生產(chǎn)、為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者提供決策參考、加強(qiáng)外界聯(lián)系、拓寬國(guó)際市場(chǎng)。

另一方面，由于節(jié)能減碳的需求日增，自動(dòng)化的智能工廠如雨后春筍般地誕生。喜力瓷磚業(yè)已完成西樵新基地的無(wú)縫連接，此舉大大地實(shí)現(xiàn)了降本增效的效果。好處是顯而易見(jiàn)的，如以前需要一個(gè)小時(shí)，十個(gè)人的工序，現(xiàn)在通過(guò)人機(jī)交互，五分鐘，二個(gè)人即可完成同等的生產(chǎn)要求。

集約化—強(qiáng)化管理效益

現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展得越大，越需要在管理上進(jìn)行精細(xì)化與集約化的改革，從目標(biāo)、理論、體系和方法等方面均可進(jìn)行深度的融合，以提升整個(gè)組織運(yùn)轉(zhuǎn)的管理效益，降本增效。

喜力瓷磚在不斷地發(fā)展壯大過(guò)程中，一直著力提升組織管理的戰(zhàn)略高度，提高現(xiàn)代企業(yè)的治理能力。基于各基地的實(shí)際情況，將每個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)拆分，相同單元可進(jìn)行聚合，從而形成共享服務(wù)體系與生產(chǎn)應(yīng)用賦能平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)全部生產(chǎn)基地及全部生產(chǎn)模塊進(jìn)行集約化全面整合與架構(gòu)革新，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化的集約化建設(shè)與管理。